生物制藥廠房恒溫恒濕車間直接關乎藥品質量穩(wěn)定性與生產(chǎn)合規(guī)性,裝修需嚴格遵循《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范(GMP)》,聚焦“溫濕精準可控、潔凈協(xié)同保障、安全長效穩(wěn)定”核心,規(guī)避施工與設計漏洞,以下是全流程關鍵注意事項。
前期規(guī)劃需精準錨定參數(shù)與布局。首要明確工藝溫濕指標:無菌制劑區(qū)需控制在22±0.5℃、濕度45%-55%,原料藥生產(chǎn)區(qū)可放寬至22±2℃、濕度45%-65%,倉儲區(qū)按藥品特性調整(部分需35%-45%低濕)。避免參數(shù)模糊導致后期整改,需聯(lián)合工藝、運維團隊多方論證。布局上,高發(fā)熱設備(凍干機、反應釜)單獨分區(qū),設置緩沖間減少區(qū)域間溫濕串擾;預留空調機房、加濕器/除濕設備安裝空間,管線規(guī)劃采用“上送下回”,適配氣流組織與溫濕調控。
施工環(huán)節(jié)強化保溫密封與潔凈適配。圍護結構選用導熱系數(shù)≤0.03W/(m·K)的彩鋼板,拼接處打滿專用潔凈密封膠,膠縫寬度3-5mm無氣泡,杜絕冷熱交換;墻角做≥50mm圓弧處理,兼顧防積塵與保溫。地面鋪設保溫環(huán)氧自流平,基層加設保溫層,避免地面熱傳導引發(fā)溫濕波動;門窗采用斷橋鋁+雙層中空Low-E玻璃,配備雙層密封膠條,防止縫隙漏風。施工中需保護保溫層與密封膠,避免交叉作業(yè)破壞。
系統(tǒng)選型與安裝把控核心效能。選用組合式高精度空調機組,配備變頻控制系統(tǒng)與冗余傳感器,實時監(jiān)測并精準調節(jié)溫濕;加濕優(yōu)先選潔凈蒸汽型,避免水霧污染,除濕采用“冷凍+轉輪”雙重模式,適配寬濕度范圍需求。風管采用304不銹鋼,外裹阻燃保溫棉防結露,安裝后做漏風檢測(漏風率≤2%);高效過濾器(H13/H14級)與空調系統(tǒng)聯(lián)動,確保溫濕調控同時保障潔凈度,A級區(qū)換氣次數(shù)≥360次/小時。
細節(jié)管控規(guī)避溫濕波動隱患。傳感器安裝在生產(chǎn)核心區(qū)及溫濕敏感點,遠離風口與熱源,數(shù)據(jù)實時上傳中控系統(tǒng);設置雙回路供電與備用設備,防止斷電或設備故障導致溫濕失控。施工后及時清理現(xiàn)場,避免雜物堆積影響氣流;驗收時連續(xù)72小時動態(tài)監(jiān)測溫濕,波動范圍需符合工藝要求,同步核查潔凈度、壓差等指標,確保全維度達標。
綜上,裝修需將溫濕精準管控貫穿全程,結合GMP合規(guī)要求,從規(guī)劃、施工、系統(tǒng)到細節(jié)層層把控,才能打造穩(wěn)定可靠的生產(chǎn)空間,筑牢藥品質量防線。