為何您的閥門總是出問題
作者：泵閥 來源：閥門 發布時間：2023-03-01
閥門是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流等功能。閥門在使用過程中，會出現各式各樣的故障，尤其是對于安全閥來說，它作為壓力容器的保護裝置，一點小故障可能就會造成嚴重的后果!那么，閥門為何總出現故障呢?真的是因為質量問題嗎?......
一般來說，閥門出現故障一是與組成閥門零件多寡有關，零件多常見故障多;二是與閥門的設計、制造、安裝、工況、操作、維修優劣有著密切關系。如果各個環節的工作搞好了，閥門故障就會大大的減少!
閥門的常見故障和處理方法
1.閥體滲漏
原因：①閥體有砂眼或裂紋;②閥體補焊時拉裂。
處理：①對懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來;②對裂紋處進行挖補處理。
2.閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲
原因：
①操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作;
②螺紋配合過松或過緊;
③操作次數過多、使用年限過久。
處理：
①改進操作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置;
②選擇材料合適，裝配公差符合要求;
③更換備品。
3.閥桿升降不靈或開關不動
原因：
①冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊;
②填料壓得過緊;
③閥桿間隙太小而脹死;
④閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞;
⑤填料壓蓋壓偏;
⑥門桿彎曲;
⑦介質溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕。
處理：
①對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關;
②稍松填料壓蓋后試開;
③適當增大閥桿間隙;
④更換閥桿與絲母;
⑤重新調整填料壓蓋螺栓;
⑥校直門桿或進行更換;
⑦門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑。
4.填料泄漏
原因：
①填料材質不對;
②填料壓蓋未壓緊或壓偏;
③加裝填料的方法不對;
④閥桿表面損傷
處理：①正確選擇填料;②檢查并調整填料壓蓋，防止壓偏;③按正確的方法加裝填料;④修理或更換閥桿。
5.閥蓋結合面漏
原因：
①螺栓緊力不夠或緊偏;
②墊片不符合要求或墊片損壞;
③結合面有缺陷。
處理：
①重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;
②更換墊片;
③解體修研門蓋密封面。
6.閥門內漏
原因：
①關閉不嚴;
②結合面損傷;
③閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好;
④密封材料不良或閥芯卡澀。
處理：
①改進操作，重新開啟或關閉;
②閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨;
③調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;
④閥門解體，消除卡澀;
⑤重新更換或堆焊密封圈。
7.閥芯與閥桿脫離，造成開關失靈
原因：
①修理不當;
②閥芯與閥桿結合處被腐蝕;
③開關用力過大，造成閥芯與閥桿結合處被損壞;
④閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損。
處理：
①檢修時注意檢查;
②更換耐腐蝕材質的門桿;
③操作是不可強力開關，或不可全開后繼續開啟閥門;
④檢查更換損壞備品。
8.閥芯、閥座有裂紋
原因：
①結合面堆焊質量差;
②閥門兩側溫差大。
處理：對有裂紋處進行補焊，按規定進行熱處理，車光、并研磨。
